陜西恒田生物農業有限公司 清潔生產信息公示

2019-05-28

陜西恒田生物農業有限公司清潔生產信息公示

一、企業基本情況

1.企業基礎信息

陜西恒田生物農業有限公司(曾用名:陜西恒田化工有限公司)位于渭南市渭南國家農業科技園大荔核心區,廠區西面為大華公路,北面陜西糧食儲備庫,東面為大荔蔡倫紙業有限公司及南面三河木業有限。公司成立于2006年4月25日,主要從事農藥制劑研發、生產、銷售。年設計生產能力2330噸,主要生產乳油制劑、水劑制劑、懸浮劑制劑、可濕性粉劑和水分散粒劑等農藥劑型,已建成粉劑車間、懸浮劑車間、乳油車間、懸浮劑車、水劑車間及輔助設施等,主要生產工藝為復混,間歇生產。


企業名稱

陜西恒田生物農業有限公司

污染源類型

廢氣企業             ■廢水企業

污水處理廠           □重金屬企業

地址

渭南市渭南國家農業科技園大荔核心區

所在地經度

109°56′3.26.20″

緯度

34°43′53.26″

法人代表

商曉兵

統一社會信用代碼

916100007869671594

聯系人

趙建文

聯系電話

15336153182

所屬行業

化學農藥制造

投運時間

2007.10.01

2.生產工藝流程:

工藝流程及產污環節

(1)水劑生產線

工藝簡述:

將農藥原藥、表面活性劑、水按規定的比例加入混合釜中,其中用水量為0.67t/t產品。

①經高位槽向混合釜放入表面活性劑、水,再將原藥加入反應釜進行攪拌,反應釜為密閉,緩慢攪拌約205分鐘調配成水劑產品,該工序攪拌工程中產生有機廢氣G1-1噪聲N,產生的有機廢氣經活性炭吸附后排放。

②經檢測合格后,將物料通過轉料泵打入成品沉降罐自動分裝得成品,分裝過程產生少量廢氣G1-2,噪聲N

2)乳油生產線


工藝簡述:

①首先將選擇性溶劑一定量加入反應釜中,然后加入一定量的原藥進行充分溶解完全,溶助劑、乳化劑通過高位槽放入反應釜中,攪拌混合30min左右得乳油制劑,攪拌過程中產生廢氣G2-1和噪聲N,產生的廢氣經UV光解+活性炭吸附后排放。

②經取樣測定其各項技術指標,若合格用泵抽到成品貯灌進行包裝,若檢測不合格需要繼續調制,包裝完成后按《農藥包裝驗收標準》抽檢包裝質量,符合包裝標準要求方可辦理入庫。包裝過程中產生廢氣G2-2,噪聲N


(3)水分散粒劑生產線

工藝簡述:

①將原藥、填料、助劑加入混和機中混合均勻,投料過程料斗部分產生少量粉塵G3-1,混料機產生噪聲N

②物料混合均勻后轉入氣流粉碎機用壓縮空氣進行氣流粉碎,它是利用物料的自磨作用,采用壓縮空氣產生的高速氣流對物料進行沖擊,使物料相互間發生強烈的碰撞和摩擦作用,達到細碎的目的。尾氣經布袋除塵器+水浴除塵后有組織排放,此工序產生含塵廢氣G3-2、噪聲N

③經氣流粉碎后的物料轉入沸騰造粒機中后噴入定量的水在負壓作用下造成捏合成細小顆粒,在造粒過程中會產生廢氣G3-3、噪聲N,廢氣經布袋除塵+水浴除塵后有組織排放。

④在造粒過程中,使用蒸汽或者電進行加熱,熱空氣將其所含水分在熱氣流中迅速蒸發除去,設備為密閉,該過程會有少量的水蒸氣產生。

⑤將干燥后的粒劑過振動篩(20~80目),本項目使用機械振動篩將不符合要求的粗顆粒篩選出來到粉碎工序再生產,物料在密閉的空間中進行,產生的粉塵經布袋除塵后有組織排放。

⑥成品包裝選用全自動包裝機,包裝工序產生含塵氣體G3-4、噪聲N。產生的粉塵經布袋除塵器+水浴除塵處理后,收集的粉塵采用反吹灰的方式清理,清理后粉塵經桶裝收集后加蓋,采用叉車運至原料投料口回用于生產;布袋除塵器每生產完一批后進行清理,清理的粉塵會用于產品中;水浴除塵廢水經生產污水回收系統進入污水處理站處理后排放。

 (4)可濕性粉劑生產線

①把填料、助劑和原藥按規定比例加入混合機(螺旋錐形混合機)混合,充分混合均勻后進入氣流粉碎機,混合過程產生工藝廢氣G4-1、噪聲N,工藝廢氣經布袋除塵+水浴除塵后有組織排放,含有料粉的污水經生產污水回收系統進入污水處理站處理。

②定量物料進入氣流粉碎機,在壓縮空氣的夾帶下經過氣流粉碎機充分混合粉碎磨細后,再進入二次混合機,氣流粉碎過程產生工藝廢氣G4-2、噪聲N,工藝廢氣經布袋除塵+水浴除塵后有組織排放,含有料粉的污水經生產污水回收系統進入污水處理站處理。

③在二次混合機時對物料進行粒度檢驗,合格后進入全自動包裝機包裝,包裝完成后檢驗外觀等,合格后入庫。此過程產生工藝廢氣G4-3、噪聲NG4-4、噪聲N,工藝廢氣經布袋除塵+水浴除塵后有組織排放,含有料粉的污水經生產污水回收系統進入污水處理站處理。

(5)懸浮劑生產線

①把水、助劑、原藥按比例加入投料釜中,充分混合均勻后,料漿暫存于一級中間罐中;混合過程中產生廢氣G5-1、噪聲N

②料漿分別經過一級、二級砂磨機進行研磨粉碎,至三級中間罐,砂磨過程中產生廢氣G5-2、噪聲N;混合過程產生工藝廢氣G5-3、噪聲N

③若藥液粒徑滿足標準要求,則輸送至儲存罐。若藥液粒徑未達到標準要求,則返回至一級中間罐,重新進行二級砂磨,直至粒徑符合要求后輸送至母液罐;

④母液從儲存罐進入自動灌裝機灌裝成產品,經檢驗合格后入庫。灌裝過程產生工藝廢氣G5-4、噪聲N

工藝廢氣經布袋除塵器、活性炭吸附后有組織排放。

二、污染物產生情況

1)二甲苯,主要涉及乳油車間、水劑車間、懸浮劑車間、危廢儲存場,特征污染物為二甲苯,配套的環保治理設施為乳油車間是UV光解+活性炭吸附,水劑、懸浮劑車間為活性炭吸附,危廢儲存場為活性炭吸附。

2)顆粒物,主要涉及粉碎車間、包裝車間和水分散粒劑車間,粉碎車間和包裝車間采用布袋除塵+水浴除塵,水分散粒劑車間采用布袋除塵。

3)危險廢物,主要是廢棄危險化學品包裝物、吸附過濾物(布袋和活性炭)、廢水處理污泥、過期失效的原料,產生的廢氣采取活性炭吸附處理。

4)廢水,主要有生產廢水(清洗廢水及清潔廢水),采用污水收集系統進入生化+活性污泥系統,生活廢水采用A/O法處理,然后進入園區污水處理廠處理后排放。

表一  廢氣產生情況表

類別

產生位置

污染物

種類

排放限值(mg/Nm3

實際排放(mg/Nm3

是否超標

有組織

粉碎車間

顆粒物

120

17.2

包裝車間

21.8

水分散粒劑

18.3

水劑車間

二甲苯

70

0.168

乳油車間

ND

危廢儲存場

ND

臭氣濃度

2000(無量綱)

503(無量綱)

鍋爐

顆粒物

10

7.6

氮氧化物

50

15

二氧化硫

20

ND

林格曼黑度

1(無量綱)

1(無量綱)

無組織

粉碎車間、包裝車間、懸浮劑車間、水分散粒劑車間、固體原料庫

顆粒物

1

0.22

生產區、原料庫區、危廢儲存場、污水處理站

臭氣濃度

20(無量綱)

17(無量綱)


表二  廢水產生情況表

產生位置

污染物

種類

排放限值(mg/Nm3

實際排放(mg/Nm3

是否

超標

生產區清潔廢水、

生活廢水

pH

6-9

8.21

化學需氧量

300

19

氨氮

25

0.681

生化需氧量

150

3.7

懸浮物

200

13

石油類

15

ND


表三  固體廢物產生情況表

類別

產生位置

種類

產生量(t/a)

處理方式

一般固體

廢物

辦公區

生活區

生活垃圾

10

環衛部門收集處理

生產區

廢棄包裝

4.24

廢品收購站

廢棄包裝桶

10

廠家回收

危險廢物

原料庫區

成品庫區

分析室

過期失效原料和產品

0.5

委托陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司處置

粉碎車間

包裝車間

水分散粒劑

含有原藥的過濾布袋

0.3

水劑車間

懸浮劑車間

乳油車間

污水處理站

含有原藥的吸附活性炭

1.2

污水處理站

廢水處理污泥

0.5

分析室

生產車間

粘藥包裝物

1.0

 

三、能耗情況

1、電力供應

公司用電由大荔經濟技術開發區變電站供應,公司內設變電房,用電纜通至各用電單元,年耗電量1520000kW,每噸產品耗電690.91kW。

2、用水情況

   公司用水由三口機井提供地下水,全年用水8206m3,其中生產用水3986m3,生活用水1620m3,綠化、消防用水2600m3,每噸產品耗水量3.73m3

3、天然氣使用

   公司用天然氣由提供,公司使用一臺4蒸噸天然氣鍋爐為生產提供蒸汽,年用天然氣500000m3,每噸產品天然氣用量為227.27m3

四、原輔材料使用情況

1、原料主要是農藥原藥和溶劑,無劇毒化學品,原藥年用量460噸,溶劑年用量1610噸(其中凈化水1460噸)。

2、輔料主要是白炭黑、高嶺土、表面活性劑等,年用量為680噸。

五、公司環境保護工作情況

1、公司2006年8月15日取得陜西省環境保護局“關于陜西恒田化工有限公司農藥生產(制劑加工)項目環境影響報告表的批復”“陜環批復(2006)214號”,2007年8月13日取得陜西省環境保護局“關于陜西恒田化工有限公司農藥生產(制劑加工)項目工程竣工環境保護驗收的批復”“陜環批復(2007)539號”,2017年12月25日取得大荔縣環境保護局核發的“排污許可證”,目前公司環保手續齊全。

2、公司2017年編制了“突發環境事件應急預案”,并通過專家組評審和大荔縣環境保護局備案,公司按照應急預案的要求正常開展了“應急預案演練”,日常對職工進行了環境保護知識培訓,并委托第三方“陜西昌澤環保科技有限公司”每季度對污染物排放進行檢測。

 

                              陜西恒田生物農業有限公司

                                   2019年5月28日